CNC 다이아몬드 컷(CNC Diamond Cut)은 정밀 가공 기술 중 하나로, 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 활용하여 재료를 정밀하게 절삭하는 공정입니다. 일반적인 다이아 컷과 달리, CNC 기술을 접목하면 복잡한 형상의 부품도 높은 정밀도로 가공할 수 있으며, 재현성이 뛰어나 대량 생산에 적합합니다. 금속, 플라스틱, 합성 소재 등 다양한 재료를 가공할 수 있으며, 자동차 부품, 전자제품 케이스, 산업용 부품 등 고정밀이 요구되는 분야에서 활용됩니다. 또한, 금형 없이도 프로토타입 제작이 가능해 개발 단계에서 유용합니다. CNC 다이아 컷은 고품질 마감과 효율성을 갖춘 최적의 가공 솔루션으로 주목받고 있습니다.
CNC Diamond Cut
CNC 다이아 커팅
Main benefits:
- 고정밀 가공 – CNC 제어를 통해 복잡한 형상도 미세한 오차 범위 내에서 정밀하게 절삭 가능
- 일관된 품질 – 반복 생산 시에도 동일한 품질과 정확도를 유지하여 대량 생산에 적합
- 다양한 소재 적용 – 금속, 플라스틱, 합성소재 등 다양한 재료 가공 가능
- 빠른 제작 및 수정 용이 – 금형 없이도 프로토타입 제작이 가능하며 디자인 변경이 가능
- 효율적인 생산성 – 자동화된 공정으로 작업 시간을 단축하고 생산 비용 절감 가능
CNC Milling
평면 CNC 가공
평면 CNC 가공은 단일 평면에서 정밀하게 절삭, 밀링, 드릴링 등을 수행하는 가공 방식입니다. 일반적으로 2축 또는 2.5축 CNC 머신을 활용하여 금속, 플라스틱, 목재 등의 평평한 재료를 가공합니다. 복잡한 입체 형상보다는 정확한 절단, 홈 가공, 표면 가공 등에 최적화되어 있으며, 판재 가공이나 기계 부품 제작 등에 많이 사용됩니다.
Main benefits:
- 높은 정밀도 – 평면에서의 가공이기 때문에 일정한 두께와 균일한 품질 유지 가능
- 빠른 생산 속도 – 복잡한 입체 가공 없이 평면만 처리하므로 가공 시간이 단축됨
- 비용 절감 – 단순 구조의 가공 방식으로 공구 및 장비 유지 비용이 낮음
- 다양한 재료 적용 가능 – 금속, 플라스틱, 목재, 아크릴 등 여러 소재 활용 가능
- 설계 변경 용이 – 평면 가공이므로 설계를 변경해도 빠른 수정 및 적용 가능
Multi-axis CNC Machining
다축 CNC 가공
다축 CNC 가공은 3축, 4축, 5축 이상으로 확장된 CNC 머신을 활용하여 복잡한 입체 형상의 부품을 가공하는 방식입니다. 여러 방향에서 절삭 공구가 접근할 수 있어, 단 한 번의 셋업으로도 정교한 입체 가공이 가능합니다. 항공, 자동차, 의료, 정밀 기계 산업 등에서 고급 부품 제작에 널리 사용됩니다.
Main benefits:
- 복잡한 형상 가공 가능 – 다방향에서 가공할 수 있어 곡면이나 정밀한 3D 형상 제작 가능
- 가공 효율성 증가 – 한 번의 셋업으로 여러 면을 가공하여 작업 시간 단축
- 정밀도 향상 – 여러 축을 활용한 미세 조정이 가능해 오차 범위를 최소화
- 가공 품질 개선 – 부드러운 곡면과 정밀한 마감을 구현할 수 있어 후가공이 줄어듦
- 생산 비용 절감 – 다중 공정이 필요한 부품도 한 번에 가공할 수 있어 생산성과 원가 절감 가능
Spin Machining
스핀 가공
Spin Machining(스핀 가공)은 고속 회전하는 소재를 절삭 또는 성형하여 원하는 형상을 만드는 가공 방식입니다. 주로 금속 재료를 활용하며, 원형 또는 대칭 구조의 제품 제작에 적합합니다. 자동차 부품, 조명 반사판, 전자 제품 외관, 디자인 요소 등이 대표적인 적용 사례입니다.
Main benefits:
- 고속 가공 가능 – 재료를 회전시켜 연속적으로 성형하므로 생산성이 높음
- 균일한 품질 – 원형 또는 대칭 구조의 정밀한 가공이 가능해 제품 일관성이 높음
- 비용 절감 – 금형 없이 성형 가능하여 소량 생산에도 유리
- 다양한 재료 적용 가능 – 알루미늄, 스테인리스, 황동, 구리 등 여러 금속 가공 가능
- 표면 마감이 우수 – 별도의 후가공 없이도 매끄러운 표면 처리 가능
Anodizing
아노다이징
아노다이징은 알루미늄 표면을 전해 처리하여 산화 피막을 형성하는 표면 처리 공정입니다. 이 피막은 내구성을 향상시키고 부식 방지, 색상 처리, 절연 효과를 부여합니다. 주로 전자기기, 자동차 부품, 건축 자재, 산업용 장비 등에 적용됩니다.
Main benefits:
- 내구성 향상 – 표면 강도가 증가하여 스크래치와 마모에 강함
- 부식 방지 – 산화 피막이 형성되어 습기와 화학 물질에 대한 내성이 높음
- 다양한 색상 구현 – 염료를 이용한 착색이 가능해 디자인적 활용도가 높음
- 친환경적인 표면 처리 – 중금속 도금 대비 친환경적이며 내열성도 우수
- 절연성 부여 – 전기적 절연 효과가 있어 전자 제품에도 활용 가능
Laser Marking
레이저 마킹
Laser Marking(레이저 마킹)은 레이저 빔을 이용해 금속, 플라스틱 등의 표면에 문자, 로고, QR 코드 등을 정밀하게 각인하는 공정입니다. 비접촉 방식으로 진행되며, 영구적이며 정밀한 마킹이 가능합니다. 주로 전자 부품, 의료기기, 자동차 부품, 산업용 태그, 브랜드 로고 등에 사용됩니다.
Main benefits:
- 고정밀 마킹 가능 – 미세한 디테일까지 선명하게 각인 가능
- 비접촉 가공 – 재료 손상이 없고 마모 없이 오래 유지됨
- 영구적 표시 – 열과 화학 물질에도 변색이나 지워짐 없이 유지됨
- 빠른 작업 속도 – 즉각적인 마킹이 가능하여 생산성 향상
- 다양한 소재 적용 가능 – 금속, 플라스틱, 세라믹, 유리 등 여러 소재에 활용 가능
